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为了生产出质量优良的锂离子电池,应在制造步骤的早期即进一步加工之前进行弊端测量。到目前为止,只是在电池制造流程结束时,进行了生产终点验看。即使在终点,也几乎没有任何测试方法可用于这些苛刻的任务,由于传统的测量程序(如涡流传感器)会通过直接机械接触危害样品。借助OptiSense开发的光热测量技术,锂离子电池制造商现在可以在生产程序中进行电池组件的“预警测试”。
基本原理是:在涂层表面用一个短而强烈的光脉冲进行加热万盛康明斯发电机,将热量将散发到更深的区域而再次冷却。涂层越薄巴南康明斯发电机,温度下降越快。随时间变化的温度曲线用快速、高灵敏度的红外探头记录,并切换成相应的涂层厚度哈尔滨康明斯发电机。
得益于微小的测量点,可以精确检测最小部件的角和边缘。获得的数据与生产线其它设备进行整合,并做出评估和优化,使电池制造商能够辨识事故、优化生产步骤并建立全面的生产参数管理。这为电池生产中的全新质量标准铺平了道路。
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