康明斯机油泵的检测和修理

　　机油泵详细磨耗形式是由零件的损伤所造成的泄露，使泵油压力减少和泵油量降低。机油泵的端面间隙、齿顶间隙、齿轮啮合间隙、轴与轴承间隙的增大，各处密封性和限压阀的调整将影响到泵油量和泵油压力。由于机油泵作业时，润滑因素好，零件磨耗速度慢，使用年限长，故可以根据它的工作性能确定是否需拆检和修理。当机油泵达不到工作要点时，要对其进行修复，检验配合间隙，更换损伤零件。因此，cummins公司对柴油发电机机油泵的检查维修办法进行了具体的解读。

　　       cummins机油泵的功能是在柴油发电机组作业时，为润滑装置统提供一定压力，一定流量的机油，迫使机油流到需要润滑的摩擦面上。机油泵有齿轮式机油泵和转子式机油泵，而齿轮式机油泵应用更为广泛。评定机油泵工作性能的具体指标：

　　（4）总成应进行密封试验，对安装在柴油发电机外部的各结合面不许渗油；对装配在内部的不得有渗漏现象；

　　（6）在相应速度时，容积效率应符合要点。故在维修之前，先对机油泵进行检测，在确认无法维持最低指标时方进行修理。

　　      润滑装置技术现状恶化的明显标志是机油压力变低。造成机油压力变低的起因有：

　　      机油压力太高也是一种不正常的状况防音发电机组，但比较少见。压力偏高具体是油道堵塞、限压阀调整“非法”或卡死、润滑油黏度大所致。在柴油发电机大修时，润滑系统除彻底疏通清洁油道、清洁滤清器、替换滤清器、配齐粗滤器的滤片外，还要对机油泵进行认真的检查和修理。由于润滑装置技术现状的好坏，与机油泵往往有着必然的联系。

　　      发电机在使用中若发现润滑系统供油量不足、机油压力较低或运行中听到不正常响声，通常要作以下几方面的检测。

　　（3）调节机油压力。若在调整过程中机油压力未能升高，应再检测其他方面。4、检验摇臂之间的机油铜管是否断裂，

　　（4）检测吸油盘进油粗滤网是否有堵塞现状等。在经一切检验没有发现故障隐患的情况下，再拆下机油泵分解后进行检验。

　　     啮合间隙是指主、被动两齿轮所啮合的两牙齿侧面间的间隙，如图1所示。随着齿轮齿厚的磨损，齿侧间隙增大。齿侧间隙的检验南岸康明斯发电机，是用窄的厚薄规在相隔120°的3个点上进行检测，取其最大值。或用齿厚游标卡尺检测固定齿高的齿厚，也可以用公法线千分尺直接测定跨一定齿数的公法线 mm，柴油发电机最大不大于1 mm，其各测量点齿隙相差不应超过0.1 mm。间隙过量或差值过大，应更换齿轮。

　　     齿端间隙是指齿轮端面到泵盖端面的距离。间隙过大时机油泄漏严重，机油压力减少，泵油量减小，甚至不能供油；间隙过小时，则使齿轮与泵体产生严重磨损。用直尺（钢板尺）和厚薄规检测。在泵盖未损伤时，用直尺和厚薄规（或千分表）测量齿轮端面到泵壳结合端面间的距离即得；如泵盖已磨损，则尚需测得泵盖的磨损量，上述两数值之和才是齿端间隙。也可以在齿轮端面与泵盖间放一软金属丝，上紧泵盖然后拆开，将软金属丝取出测量其被压后的厚度即得。还可以在不拆卸的情形下，用千分表测量主动轴的轴向移动量（在主动轴端部检测），此轴向移动量即为齿端间隙。齿端间隙通常为0.025～0.15 mm，最大不超过0.20mm，如图2（a）所示。间隙过量，可研磨泵壳端面；间隙过小，可加薄垫片调整。

　　      如图2（b）所示，用塞尺检测，通常值为0.05～0.15 mm，间隙过大，应铣削内腔，然后镶套维修或替换。

　　      可用千分尺测出轴与孔的尺寸，再计算出间隙，亦可用百分表检测。对主动齿轮轴与衬套，正常的配合间隙为0.02～0.06 mm；当间隙超过0.16 mm时，应予更替衬套。

　　      当泵盖工作平面损伤深度超过0.1 mm时，应加以修理高压发电机组。泵盖作业平面磨耗较小时，可用手工研磨法解除磨损痕迹，即将泵盖放在平台或厚玻璃板上，在泵盖工作平面与平台表面之间加入气门砂进行研磨。当损伤量较大，存在严重不日常，应选用先车削后磨光的方案。

　　      润滑系统统中的阀门，有球阀、锥形阀、平面阀三种。长期作业后，阀门和阀座都会有所磨耗。磨损后，使其密封性能消失，润滑油不可控制地泄漏。润滑系统的限压阀，有装在机油泵上的，也有装在机油滤芯上或机体上的。当阀座磨损较轻微时，皆可用气门砂研磨的方案恢复其密封性。球形阀也可以用钢球（或球阀）放在阀座上，用铜棒顶着，以小锤轻轻敲击，使二者密合。当阀座磨损较严重时，可用专用铣刀铣削，然后进行研磨。如经铣削后密封带变宽，无法保证密封性时，可再用端面铣刀铣削，以缩小密封带宽度。在铣削或研磨阀座时，为避免阀座偏斜，在刀具上应有定位系统。对于磨耗严重的阀座，可用镶套法维修。阀体受轻微磨耗时，对于锥形阀、平面阀，可以用气门砂研磨密封面继续使用；磨耗严重时，只能替换。而对于球形阀，损伤后只能更换。

　　      阀门弹簧变软后，通常可以通过拧紧调整螺丝恢复其弹力。当此举不能高效时，则可对弹簧重新进行热处理或更换。在备用的情形下，则可在弹簧上加垫增强弹力以继续使用。

　　      机油泵安装时应按拆装的相反顺序进行，安装后传动部分应转动灵活，无卡阻情形。然后把机油泵放在盛有机油的容器内，一边用大姆指堵塞机油泵出油口，另一边用手转动机油泵的主动轴，若在转动的过程中感觉大姆指有压力并有机油溢出，则说明机油泵的作业性能基础正常。

　　（1）安装时，应保持齿轮副、泵体和泵盖的成套性，不可混装。主、被动齿轮应同高，高度差不大于0.03 mm。

　　综上所述，cummins机油泵的故障因由多种多样，但是导致后果几乎是相同的-机油压力会变低是其详细优势。故而深圳发电机出租公司遇到机油压力低的故障状况，第一时间需要排除的就是机油泵是否良好无损坏。