摘要:风扇是发电机功率的消耗者,最大时约为发电机容量的10%。为了降低风扇容量消耗,减轻噪声和磨耗,避免发电机过冷,降低污染,节约燃料。在柴油发电机组行业,康明斯发电机组作为通信电源的终极保障,以其高可靠性和性价比等亮点得到广泛运用。随着通信规模的爆发性增长,特别是大型枢纽、参数中心的集中建设,其后备发电机组容量需求达50000kVA以上,单机功率也高达2000~3260kVA。
智能变速风扇选用电喷硅油离合器技术福州康明斯发电机,根据机组负载的不同,通过ECU(ElectronicControl Unit,微机控制器)监控不同散热器组件的温度值,依据温度值与速度百分比的对应关系,ECM向离合器发出速度命令,通过PWM(Pulse Width Modulation,脉冲宽度调制)形式实现风扇速度的无级、持续智能控制,从而达到优化冷却装置,改善康明斯发电机组的节能环保运转等的核心技术及效果。
目前的康明斯发电机组,大都采用水箱带风扇冷却,风扇靠柴油发电机上的动力直接驱动,机组运行时,冷却风扇转速一直与柴油发电机保持同步,从空载至满负荷始终在额定转速1500转/分钟附近,即不论机组的负荷大小,冷却风扇都送出最大的风量和最大功率的能耗。通信行业配套的大容量机组,柴油发电机冷却风扇的功率高达80kW以上,必须优化其冷却系统。
柴油发电机工况的特性是:柴油发电机机身(水温)温度,保持在过高(通常为80~98℃)状态的带载能力及效率是最佳的。在柴油发电机启动至投入负荷这阶段,应该使水温快速升高,然而,冷却风扇却始终全功率反方向减少温度,造成很多无功损耗,特别是极端低温的环境,能耗及环保的危害更为明显;另外,在机组整个实载程序,最佳的工况是使柴油发电机的发烫与风扇的冷却效果保持相对平衡。为此,应用变速风扇,是优化冷却装置,实现柴油发电机始终处于最佳工况并大幅减轻能耗、改进燃烧效果及减少排放的高效手段。
如图1所示为配置智能变速风扇的机组外形图,如图2为智能变速风扇节能效果图。可以直观看出,运用智能变速风扇的效果海口康明斯发电机。
当柴油发电机启动后,风扇处于怠速,其风量及消耗容量最小,使机组暖机并快速进入带载最佳转态,降低无功损耗及减少噪声;在进入带载或满载前(柴油发电机上节温器打开后),通过智能调节风扇的风量,优化柴油发电机的冷却平衡,在满足柴油发电机最佳运行温度的同时,最大限度地提升装备的效率和降低风扇功率,达到节能减排的目的。
电喷硅油离合器装置主要由硅油离合器、控制界面Di、转速传感器和柴油发电机固有的散热器(水箱)组件、风扇、柴油发电机控制单元ECU等结构如图3所示。控制原理如下:
2)根据温度值与速度百分比的对应关系,ECU向离合器发出速度命令长寿康明斯发电机,通过PWM形式实现风扇速度控制。
由上可知,电喷硅油离合器系统特别简易、可以很方便地在任何现有柴油发电机加装运用。冷却风扇转速(功率)的优化,反馈信号采集完整、控制可靠简捷。
1)当控制阀打开时,硅油从硅油腔进入作业区域,硅油进入作业区域后通过硅油表面张力传递动力,由主动盘带动风扇旋转。同时硅油在离心力的功用下,通过回流管流回储油腔。
2)控制阀的开关由电磁线圈控制。当电磁线圈通电时,控制阀门关闭;当电磁线圈断电时,控制阀门打开。通过PWM形式,可以方便地实现电磁线圈对应开关量,进而使控制阀处于闭环受控状态。
从上面可知,硅油离合器的核心作业机理:主动盘(柴油发电机驱动),透过硅油表面张力传递,使从动盘(安装风扇)实现可控差速旋转;速度差靠硅油工作区域充满程度改变其张力的大小来实现;而硅油作业区域充满程度则由电磁阀的开关量,通过PWM命令控制调节;PWM的信号源取自相关温度值,从而实现智能、电控、闭环和精准的优化柴油发电机冷却系统,达到节能环保的目的。
智能变速风扇,选取独特的设计思路,巧妙地将大部分构件集合于最小体积内的硅油离合器之中,其详细特征:
3)功率范围大:单个最大功率可达45kW、功率为250N·m、风量为55776m3/h、静压为834Pa,可以单个或多个操作。
4)节能减排运行:能根据柴油发电机冷却需要响应不一样的最佳转速,减轻不必要的功率消耗,节省燃油,降低排放。
5)使用寿命长:相比电磁离合器,采取高稳定性的硅油柔性控制,零件几乎没有磨耗、没有冲击力,可靠性极高、使用寿命长。
6)效率更高:相比液压驱动离合器,不需要其他额外零部件和电源,效率更高,特别是高电压柴油发电机组,液压的动力源很难满足。
相比常规恒速风扇,智能变速风扇的节能效果特别显着,最高可达50%以上。同时也能进一步改善低温气候使用性能,减少柴油发电机排放,减小散热器堵塞,延迟传送带的使用寿命,减少尘土的产生和减轻风扇噪声等效果,切实能为用户创造额外的价值,这对于不断提升柴油发电机组的运用技术水平具有一定的目的。